一：備料
1．闆材幹燥，将木(mù)材的含水率控制在8%~10%，沒有(yǒu)幹燥過的木(mù)材一般含水率在50%以上，幹燥過後的木(mù)材不容易出現爆裂變形等現象。
2．平衡，把幹燥過的木(mù)頭自然放置幾天，讓木(mù)材恢複平衡。
3. 選料配料，木(mù)制品按其部位可(kě)分(fēn)為(wèi)外表用(yòng)料、内部用(yòng)料以及暗用(yòng)料三種。外表用(yòng)料露在外面，如寫字台的面、櫥櫃的可(kě)視部分(fēn)等内部用(yòng)料指用(yòng)在制品内部，如内檔、底版等；暗用(yòng)料指在正常使用(yòng)情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲闆、内襯條等。選材時注意節疤、内裂、藍變、朽木(mù)、端裂。
4．粗刨，給毛料闆材定厚。
5．風剪，毛料闆材修整長(cháng)度。下料按所需長(cháng)度加長(cháng)20mm。
6．修邊，截去毛料闆材上不能(néng)用(yòng)的毛邊。
7. 配闆，木(mù)料配闆選材分(fēn)直紋、山(shān)紋，顔色搭配一緻，配闆寬度按所需寬度合理(lǐ)放餘量。選料時要把内裂、端裂、節疤、藍變、朽木(mù)部分(fēn)取下。
8．布膠，在木(mù)材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼闆膠500克左右。
9．拼闆，使用(yòng)拼闆機将木(mù)材進行拼裝(zhuāng)，拼闆注意高低差、長(cháng)短差、色差、節疤。
10．陳化，布膠完成的木(mù)材放置2小(xiǎo)時左右，讓膠水凝固。
11．砂刨，刨去木(mù)材之間多(duō)餘的膠水，使木(mù)材闆面無多(duō)餘膠水。
12．鋸切定寬，用(yòng)單片鋸給木(mù)材定寬。
13．四面刨成型，根據需要的形狀刨出木(mù)材。
14．養生，将木(mù)材自然放置24小(xiǎo)時左右。
二：木(mù)工(gōng)
1.寬砂定厚，按要求砂止符合加工(gōng)要求的尺寸，機加完成後進行抛光砂，，粗砂一次砂0.1mm。
2. 精(jīng)切，給毛料定長(cháng)，加工(gōng)過程中(zhōng)做到無崩茬、發黑，長(cháng)與寬加工(gōng)誤差不超過1米以下對角線(xiàn)≤1米以上闆片，對角線(xiàn)應≤1mm。
3．成型，根據圖紙将木(mù)材加工(gōng)成型。加工(gōng)時不允許有(yǒu)崩茬、毛刺、跳刀(dāo)和發黑現象，加工(gōng)的部件表面應光滑、平整、線(xiàn)型流暢一緻，加工(gōng)前檢查設備部件螺絲有(yǒu)無松動，模闆是否安(ān)裝(zhuāng)規範，刀(dāo)具(jù)是否裝(zhuāng)緊，加工(gōng)過程中(zhōng)禁止順刀(dāo)進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4． 鑽孔，按圖紙的工(gōng)藝要求鑽孔，加工(gōng)過程中(zhōng)做到無崩口、無刺現象，孔位加工(gōng)誤差不得超過0.2mm，産(chǎn)品要做到配套鑽孔，常試裝(zhuāng)、勤檢查，确保産(chǎn)品的品質(zhì)。
5． 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一緻。檢砂前應先了解部件的使用(yòng)位置，先補土後砂光。
6． 小(xiǎo)組立，組立不用(yòng)在拆開的部件，組立前應先備料，把所有(yǒu)要組裝(zhuāng)部件按圖紙加工(gōng)的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝(zhuāng)好後複尺與圖紙工(gōng)藝沒有(yǒu)誤差的情況下開始量裝(zhuāng)。組立過程中(zhōng)膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要幹淨。
7． 大組立，試裝(zhuāng)部件檢查與圖紙是否誤差。與小(xiǎo)組立區(qū)别在于大組立完成後的是成品。
8．成品檢砂，将成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一緻。
9． 平衡，将部件自然放置一段時間。
10．塗裝(zhuāng)上線(xiàn)檢砂，将工(gōng)件的表面重新(xīn)打磨一遍，特别是木(mù)材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理(lǐ)好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11．吹塵，将工(gōng)件表面的灰塵吹幹淨。
三：塗裝(zhuāng)
1．擦色，擦色劑由專業技(jì )術員調配後，需先試擦，确認擦色劑是否正确适度（以色闆為(wèi)準，适當調節）。擦色前需先将擦色劑攪拌均勻，直到沒有(yǒu)沉澱物(wù)為(wèi)止，使用(yòng)的毛刷必須先清洗幹淨，擦拭的布條必須為(wèi)不掉色的布條。用(yòng)毛刷均勻刷遍産(chǎn)品，不能(néng)有(yǒu)漏白的現象，再用(yòng)布條快速的将擦色劑擦拭幹淨。檢查産(chǎn)品是否有(yǒu)殘留的擦色劑沒擦幹淨，是否有(yǒu)流挂、着色不均勻等現象。
2．底着色，根據色闆的要求選用(yòng)底色，将素材間的色差通過底色進行調整。
3．頭度底漆，噴塗前需先将灰塵吹拭幹淨，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為(wèi)16秒(miǎo)，噴塗厚度為(wèi)一個十字。
4．幹燥，噴塗完後待幹6—8小(xiǎo)時。
5． 清砂，先填補所有(yǒu)碰刮傷，再用(yòng)320#砂紙輕輕砂一遍，主要是将噴漆後産(chǎn)品上所産(chǎn)生的毛刺砂掉。
6．二度底漆，噴塗前先将灰塵吹拭幹淨，底漆濃度為(wèi)18秒(miǎo)，厚度為(wèi)一個十字。
7. 幹燥，噴塗完後待幹6—8小(xiǎo)時。
8． 清砂，先将有(yǒu)缺陷的地方填補到位，再用(yòng)320#砂紙将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能(néng)有(yǒu)較大的亮點。
9． 三度底漆，噴塗前先将灰塵吹拭幹淨，底漆濃度為(wèi)16秒(miǎo)，厚度為(wèi)一個十字。
10．幹燥，噴塗完後待幹6—8小(xiǎo)時。
11．清砂，用(yòng)400#砂紙将漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有(yǒu)亮點存在。
12． 修色，修色前必須先檢查産(chǎn)品是否是良品，産(chǎn)品上的灰塵和污染物(wù)需清理(lǐ)幹淨。由技(jì )術人員調配好顔色，再比照色闆先修一個産(chǎn)前樣，由現場主管确定顔色後方可(kě)作(zuò)業。
13．油砂，修色後的産(chǎn)品須待幹4—6小(xiǎo)時，再以800#砂紙将産(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中(zhōng)要注意，防止打漏，色漆打花(huā)等現象。
14．面漆，面漆前需先檢查産(chǎn)品是否屬于良品，産(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附着物(wù)須清理(lǐ)幹淨。面漆濃渡為(wèi)11—12秒(miǎo)，厚度為(wèi)一個十字。
15．幹燥，待幹4小(xiǎo)時。
四：包裝(zhuāng)
1． 檢驗，目視：檢查産(chǎn)品整體(tǐ)顔色搭配是否一緻，不能(néng)有(yǒu)深淺不一的現象。在自然光下觀看産(chǎn)品油漆面是否平整，是否有(yǒu)流挂，噴塗不勻，産(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用(yòng)手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有(yǒu)顆粒存在。用(yòng)手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好
2． 點色，對工(gōng)件表面的瑕疵進行修補。
3． 吹塵，将工(gōng)件表面的灰塵吹幹淨。
4． 包裝(zhuāng)，包裝(zhuāng)産(chǎn)品。
分(fēn)享
